酸是在水溶液中电离出的阳离子全部为氢离子（H⁺）的化合物，有腐蚀性、酸味，能与碱发生中和反应，常见的有硫酸（H₂SO₄）、盐酸（HCl）、硝酸（HNO₃）、醋酸（CH₃COOH）等。碱则是在水溶液中电离出的阴离子全部为氢氧根离子（OH⁻）的化合物，具有涩味、滑腻感，同样有腐蚀性，可与酸中和，典型代表包括氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钾（KOH）、氨水（NH₃・H₂O）等。

　　在工业生产中，酸碱大范围的使用在酸洗、电镀、制药、化工合成、印染等环节，其挥发或反应过程会产生大量酸碱废气，成为大气污染治理的重要对象。

　　酸洗工序：金属表面处理（如除锈、除氧化层）时，盐酸、硫酸等酸液挥发产生氯化氢（HCl）、硫酸雾（H₂SO₄）等酸性废气，例如钢铁厂冷轧车间酸洗线会持续释放高浓度盐酸雾。

　　电镀工艺：镀铬、镀镍等过程中，镀铬槽会挥发铬酸雾（CrO₃），镀镍工序使用的硫酸镍溶液可能伴随硫酸雾逸出。

　　化工合成：酸碱中和反应、酯化反应等过程中，过量的酸或碱会以气体形式排放，如硝酸参与的硝化反应会产生氮氧化物（含酸性成分）。

　　印染与造纸：印染车间使用硫酸调节 pH 值，造纸厂碱法蒸煮工艺会释放氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S，酸性）等。

　　实验室与医药生产：化学实验、原料药合成中，频繁使用酸碱试剂，易产生少量但成分复杂的酸碱废气。

　　强腐蚀性：酸性废气（如 HCl、SO₂）会腐蚀金属设备、管道及建筑结构，碱性废气（如 NH₃）则对混凝土、玻璃等有侵蚀作用，增添设备维护成本。

　　成分单一但浓度波动大：单一流程产生的废气成分较纯（如酸洗主要为 HCl），但受生产负荷影响，浓度波动显著（如间歇式酸洗时，HCl 浓度可从几十 mg/m³ 骤升至数千 mg/m³）。

　　水溶性强：多数酸碱废气易溶于水（如 HCl、NH₃），为湿法吸收处理提供了有利条件。

　　刺激性与毒性：高浓度 HCl 气体可引发呼吸道灼伤，NH₃具有着强烈刺激性气味，长期接触会损害人体黏膜，部分酸性废气（如 SO₂、NOₓ）还会形成酸雨，危害生态环境。

　　酸碱废弃净化处理以 “湿法吸收” 为核心，利用其水溶性特点，通过酸碱中和反应去除污染物，典型流程如下：

　　通过集气罩、密闭管道系统收集废气，控制风速 1-3m/s 以确保捕集效率。例如，酸洗槽上方设置侧吸式集气罩，电镀槽采用全封闭罩，减少无组织排放。

　　若废气含颗粒物（如酸洗带有的铁屑粉尘），先经旋风除尘器或喷淋塔初级洗涤去除粉尘，避免堵塞后续吸收设备。

　　酸性废弃净化处理：采用碱液吸收塔（如填充塔、喷淋塔），以 10%-20% 的 NaOH、Na₂CO₃溶液为吸收剂，通过气液接触中和酸性物质：

　　吸收塔内填充鲍尔环、阶梯环等填料，增加气液接触面积，去除率可达 95%-99%。

　　碱性废弃净化处理：采用酸液吸收塔，以 5%-10% 的 H₂SO₄、HCl 溶液为吸收剂，中和碱性气体：

　　混合酸碱废弃净化处理：若废气同时含酸性和碱性成分（如既有 HCl 又有 NH₃），可先经中和塔让其自身反应，再用相应吸收剂处理残余气体，降低药剂消耗。

　　处理后的废气经除雾器去除携带的液滴，再通过风机增压，由 15 米以上排气筒排放。吸收后的废液经沉淀、过滤后，可回用至吸收系统或达标排放。

　　集气罩收集 → 旋风除尘器（除粉尘） → 两级碱液喷淋塔（NaOH 溶液） → 除雾器 → 排放

　　处理效果：HCl 去除率 99%，排放浓度≤5mg/m³，满足《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012），年减少设备腐蚀维护成本约 50 万元。

　　密闭收集 → 酸液喷淋塔（H₂SO₄溶液） → 活性炭吸附（去除残余异味） → 排放

　　处理效果：NH₃去除率 98%，排放浓度≤10mg/m³，回收的 (NH₄)₂SO₄年创收约 20 万元，实现 “变废为宝”。

　　混合废气 → 中和反应塔（自身酸碱中和） → 碱液塔（处理残余 CrO₃） → 酸液塔（处理残余 NH₃） → 排放

　　处理效果：总去除率 97%，排放浓度均达标，药剂消耗量较单一处理减少 30%。

　　循环利用：将吸收后的废液（如 NH₄Cl 溶液）用于其他生产环节，或经蒸发结晶回收盐类（如 NaCl），实现资源化利用。

　　智能化控制：通过 pH 在线监测仪实时调节吸收剂浓度，自动控制喷淋量，某企业采用该技术使药剂消耗降低 15%。

　　干法辅助：对低浓度、小风量酸碱废气，可采用活性炭吸附（浸渍酸碱的改性活性炭）作为补充，提高处理灵活性。

　　酸碱废弃净化处理的重点是根据废气性质选择正真适合的吸收剂和塔型，确保中和反应充分，同时注重吸收液的循环与回收，在达标排放的基础上实现经济效益最大化。