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近来，2025“新征途上看应急”网评引导活动走进坐落湖北襄阳的华中药业股份有限公司。出产车间内，硝酸经密闭管道精准运送至计量罐，全程无人非直接触摸质料，长途控制体系实时监控出产状况，安全管控一望而知。
“咱们曾使用了几十年的传统工艺是用硝酸铵做质料，但咱们实践只需用到硝酸根，便经过工艺改造用硝酸来代替，成功拆除了这颗高危‘炸弹’。”该公司董事长高新发介绍道，企业出资800万元引进的新工艺已全线投产，成为全国首家完结此项工艺代替的质料药出产企业，完成了将相关工序风险等级从“特甭管控”直接降至“一般管控”。
作为全国最大的维生素B1质料药出产商，华中药业股份有限公司曾长时间受困于高危质料硝酸铵带来的安全风险——这一风险化学品在高温、强冲击或密闭空间下易剧烈爆破，且人工拆包、投料过程中还会发生扬尘，存在露出和吸入风险。此前，企业虽已将硝酸铵库存从35吨降至20吨，但贮存、运送、投猜中的安全风险风险仍未铲除。
应急办理部关于化工企业硝化工艺全流程主动化改造要求，与该公司的内生需求完全符合。该公司副总经理王英介绍：“工艺改造的中心是实质安全的提高，改用硝酸后，全程管道化、密闭化、接连化操作，完成人料阻隔，可消除操作人员的安全风险。”
“本来最累、最怕的便是每天投140袋硝酸铵，得轻拿轻放，时间忧虑磕碰、高温。现在只需长途按一下按钮，硝酸即可主动运送，心里的紧绷感完全没了。”该公司职工张双如的感受，道出了一线工人的一起心声。
安全投入相同发生了可观的经济效益。多个方面数据显现，新工艺使华中药业股份有限公司现场操作人员削减50％，出产办理本钱下降12％，完成了安全与效益的双赢，逐步增强了企业归纳竞争力。
湖北省应急办理厅危化处担任这个的人说：“推动质料代替与工艺晋级是危化品安全管理的要害行动。该公司的工艺改造，不只收成了安全与经济两层效益，更为企业高水平开展筑就了最坚实的根基。”
从风险大户到安全标杆，华中药业股份有限公司捉住工艺改造这个“牛鼻子”，从源头铲除严重安全风险，为全省危化品范畴实质安全提高供给了演示样本。
现在，湖北省正在大力推动氯化、氟化、重氮化、过氧化等四种风险化工工艺企业的全流程主动化改造作业，为精细化工工业转型晋级、完成高水平开展夯实根底。
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